Технология резки имеет важное применение в обработке прецизионных машин и оборудования. Хорошая технология резки может повысить эффективность резки и качество резки. И лазерная резка, и газопламенная резка относятся к термической резке. Каковы различия между ними? 1. Лазерная резка Лазерная резка использует лазерный луч с высокой плотностью мощности для облучения разрезаемого материала, так что материал быстро нагревается до температуры испарения и испаряется с образованием отверстий. Разрежьте шов, чтобы завершить раскрой материала. Поскольку нет затрат на оснастку, оборудование для лазерной резки также подходит для производства небольших партий деталей различных размеров, которые ранее были недоступны. В оборудовании для лазерной резки обычно используется устройство с числовым программным управлением (ЧПУ). С помощью этого устройства данные резки могут быть получены с рабочей станции автоматизированного проектирования (САПР) по телефонной линии. 2. Пламенная резка Газовая резка является распространенным способом черновой обработки стальных листов. Он режет металл толщиной от 1 мм до 1,2 м, но когда подавляющее большинство листов из мягкой стали, которые вам нужно разрезать, имеют толщину менее 20 мм, следует использовать другие методы резки. Пламенная резка заключается в использовании высокой температуры, возникающей при сгорании оксида железа, для резки углеродистой стали. Конструкция резака для газовой резки обеспечивает достаточное количество кислорода для сжигания оксида железа, что обеспечивает хорошие результаты резки. Оборудование для газовой резки является недорогим и единственным экономичным средством для резки толстого листового металла, но оно имеет свои недостатки, когда речь идет о резке тонкого листа. По сравнению с лазером зона термического воздействия при газовой резке намного больше, и термическая деформация относительно велика. Чтобы резать точно и эффективно, оператор должен иметь превосходные навыки, чтобы вовремя избежать термической деформации металлической пластины в процессе резки.

Станок для лазерной резки труб также называют станком для лазерной резки стальных труб, который отличается от небольшого станка для лазерной резки, и станок для лазерной резки труб специально используется для резки металлической стальной трубы определенной толщины. Все мы знаем, что резка металлической стальной трубы очень сложна и требует больших мощностей и форматов обработки. Лазерная трубка станка для лазерной резки труб представляет собой лазерную трубку из драгоценных камней, импортированную из зарубежных стран, и режущая способность металла очень велика, а поглощение металла на этой лазерной трубке очень сильное. Таким образом, машина для резки металлических стальных труб является незаменимым инструментом. Давайте подробнее рассмотрим характеристики продукта, область применения и технические преимущества станков для лазерной резки труб.
Во-первых, характеристики продукта
Станок для лазерной резки труб оснащен ламповым лазером накачки общей мощности, если он находится в определенной технологической ленте, станок для лазерной резки труб может резать любую графику. Кроме того, станок для лазерной резки труб лучше всего подходит для резки тонколистового металла, скорость обработки очень высока, а точность очень высока. Поскольку за устройством динамической фокусировки станка для лазерной резки труб следует последующее наблюдение, оно может автоматически фокусироваться на материале различной толщины. Станок для лазерной резки труб и другие резаки отличаются от набора вьентьянских патронов, что не только значительно снижает трудозатраты, но и облегчает верхний и нижний материалы.
Во-вторых, область применения
Станок для лазерной резки труб широко используется для высокоточной резки различных тонколистовых металлических материалов, таких как никель-молибденовый сплав, легированная сталь, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, титан, медь, алюминий и сплавы. Таким образом, станок для лазерной резки труб подходит для резки различных толстых металлических материалов.
В-третьих, технические преимущества
Для различных диаметров, цилиндров в разных направлениях, станок для лазерной резки труб может быть совмещенным отверстием, а также может резать концы цилиндрической линии на конце ответвления, что не только удовлетворяет нераскрытой оси и оси ответвления магистрального трубопровода. Условия эксцентричного пересечения вертикалей удовлетворяют также условиям их пересечения под наклоном. Станок для лазерной резки труб также может резать наклонную торцевую поверхность, ответвляющийся когерентный наконечник конца круглой трубы. Будь то квадратное отверстие, отверстие для талии или различные рисунки на поверхности квадратной трубы, стальную трубу также можно отрезать.
Таким образом, станок для лазерной резки труб не уступает по аппаратным средствам или методу резки, он является предпочтительным выбором для резки металлической стали. Кроме того, станок для лазерной резки труб отличается своими техническими характеристиками, областью применения и технологией. Поэтому я считаю, что машина для резки труб, выберите машину для резки труб, это выбор, который не надоедает вашим волосам.

Существует множество причин выхода из строя станка для резки волоконным лазером, но если мы обнаружим, что станок для резки с волоконным лазером вышел из строя, мы должны использовать разумный метод для своевременного ремонта станка для резки с волоконным лазером. Однако причина неисправности станка для резки волоконным лазером другая, поэтому решение, которое нам нужно принять, другое.
Ниже небольшая серия познакомит вас с методом устранения неисправности станка для резки волоконным лазером:
Во-первых, станок не работает: проверьте, включен ли выключатель шнура питания станка для лазерной резки; проверьте, подсоединен ли шнур питания к вилке, не болтается ли он; проверьте, включено ли питание панели.
Во-вторых, насос не работает должным образом: проверьте, не заблокирована ли система петли станка для лазерной резки; проверьте уровень жидкости во всей системе, чтобы убедиться, что насос может принимать жидкость, и проверьте, может ли двигатель насоса работать.
В-третьих, нет охлаждения или охлаждения: проверьте, слишком ли низкое или слишком высокое напряжение; проверьте, передается ли избыточное тепло охлаждающей жидкости станка для лазерной резки, что приводит к охлаждающей способности системы охлаждения.
В-четвертых, мощность всасывания насоса недостаточна: проверьте, ограничено ли устройство для резки волоконным лазером; слишком низкое напряжение или слишком высокая вязкость жидкости.
Когда мы обслуживаем станок для резки волоконным лазером, необходимо использовать правильный способ. Если метод обслуживания неправильный, он приведет к повреждению волоконного лазера. Каждый считает, что машина для резки волоконным лазером не может быть решена, он может связаться с производителем, чтобы решить проблему с производителем.